Consejos para Comprar y Cambiar una Hoja de Sierra en Frío

Una sierra en frío utiliza una hoja de sierra circular para cortar metal. Recibe su nombre del hecho de que estas sierras transfieren el calor de vuelta a la hoja en lugar de transferirlo al material que se está cortando, dejando así el material cortado frío, a diferencia de una sierra abrasiva, que calienta tanto la hoja como el objeto cortado.

Por lo general, en estas sierras se utilizan hojas de sierra circular de acero rápido (HSS) o con puntas de carburo de tungsteno. Cuenta con un motor eléctrico y una unidad reductora de engranajes para controlar la velocidad de rotación de la hoja mientras mantiene el par constante, lo que aumenta su eficiencia. Una sierra en frío produce un ruido mínimo y no genera chispas, polvo ni decoloración. El material que se va a cortar se sujeta mecánicamente para garantizar un corte limpio y evitar el desplazamiento. Las sierras en frío se utilizan con un sistema de refrigeración por inundación que mantiene los dientes de la hoja refrigerados y lubricados.

Elegir la hoja de sierra en frío correcta es muy importante para garantizar la mejor calidad de corte. Existen hojas de sierra especiales para cortar madera, chapas metálicas y tubos. Aquí encontrará algunos consejos para tener en cuenta al comprar una sierra en frío:

Material de la Hoja: Existen básicamente tres tipos de hojas de sierra en frío: acero al carbono, acero rápido (HSS) y punta de carburo de tungsteno. Las hojas de carbono se consideran las más económicas y se prefieren para los trabajos de corte más básicos. Sin embargo, las hojas HSS son más duraderas y tienen mayor vida útil que el acero al carbono, mientras que las hojas de carburo de tungsteno tienen la mayor velocidad de corte y vida útil de los tres tipos.

Grosor: El grosor de las hojas de sierra en frío está relacionado con el diámetro de la rueda de montaje de la sierra. Para una rueda más pequeña de 6 pulgadas, es posible que solo necesite una hoja de 0,014 pulgadas. Cuanto más delgada sea la hoja, mayor será su vida útil. Asegúrese de encontrar el diámetro correcto para la hoja en el manual del usuario o consulte con el proveedor local para obtener esta información esencial.

Diseño de Dientes: Es mejor elegir diseños de dientes estándar para materiales frágiles y cortes de uso general. Las hojas de dientes alternados se utilizan para los cortes más suaves y rápidos en objetos macizos. Las unidades de dientes en gancho se utilizan normalmente para cortar metales delgados como el aluminio.

Clasificación de Paso (TPI): Se mide en la unidad de dientes por pulgada (TPI). El TPI óptimo está entre 6 y 12, dependiendo del material utilizado. Mientras que los materiales blandos como el aluminio necesitan hojas finas con un TPI relativamente alto, los materiales gruesos requieren hojas duras con un paso bajo.

Patrón de Ajuste de Dientes: Las hojas regulares tienen dientes alternos individuales en ambos lados de la hoja. Estas hojas garantizan los cortes más uniformes y son muy adecuadas para cortar curvas y contornos. Las hojas con patrón ondulado con muchos grupos de dientes adyacentes dispuestos en un lado de la hoja, que forman un patrón ondulado con el siguiente grupo de dientes en el lado opuesto, son duraderas. Los patrones ondulados se utilizan principalmente en materiales delicados.

Guía de Corte de Materiales

Al cortar materiales distintos al acero suave, entran en juego otras variables.

Acero Suave: La calidad de corte óptima y la vida útil de la hoja se logran cortando a una velocidad de aproximadamente 100 a 125 SFM (pies superficiales por minuto).

Acero Inoxidable: La persona que seleccione la hoja debe multiplicar el número de dientes del gráfico anterior por 1,2 para garantizar la vida útil adecuada de la hoja y la calidad del corte. La calidad de corte óptima y la vida útil de la hoja se logran cortando a una velocidad de aproximadamente 70 SFM.

Aluminio: La persona que seleccione la hoja debe multiplicar el número de dientes del gráfico anterior por 0,75. La calidad de corte óptima y la vida útil de la hoja se logran cortando a una velocidad de aproximadamente 300 SFM.

Sólidos: Los sólidos también tienen sus particularidades en cuanto a la calidad de corte y la vida útil de la hoja. A continuación se muestra un gráfico para ayudarle a elegir la mejor hoja para su aplicación sólida. Recuerde que las mismas reglas de velocidad de hoja se aplican a los sólidos que a los tubos y cañerías. Otra idea importante a considerar al intentar optimizar la vida útil de la hoja es el tipo de sierra en frío que está comprando. Una sierra en frío semiautomática con descenso controlado del cabezal siempre proporcionará una mayor vida útil de la hoja que una sierra operada manualmente.